Rullemaskine

Pladevalsning er en proces med kontinuerlig trepunktsbøjning af metalplader ved hjælp af en pladevalsemaskine. Udstyret placerer pladematerialet mellem den øverste og nederste arbejdsrulle ved valsning. Den øverste rulle hæves og sænkes lodret, og de to nederste ruller roterer og bevæger sig vandret i forhold til den øverste rulles akse. Når den øverste rulle falder ned, deformeres pladen plastisk og bøjes mellem den øverste og nederste arbejdsrulle. Den kontinuerlige drejning af bundrullen driver stålpladen til at fremføre og trække sig tilbage gennem friktionen mellem pladen og rullen for at fuldende opviklingen.
1. Forbøjning. Når pladen rulles, er der en længde i begge ender af pladen, som ikke bøjer, fordi den ikke rører den øverste rulle. Det kaldes den resterende lige kant. I processen kaldes den minimale kraftarm, hvorved pladen begynder at bøje, den teoretiske resterende lige kant. Bøjningsformen (symmetrisk bøjning, asymmetrisk bøjning) er relateret.
2. Centrering. Formålet med centrering er at gøre arbejdsemnets generatrix parallel med rulleaksen for at forhindre skævhed.
3. Rul rundt. Rulning er hovedprocessen til produktformning, som er opdelt i to typer: engangsfodring og flere fremføringer. Multiple feeds bruges almindeligvis til at rulle tykke plader. Antallet af tilførsler afhænger af de teknologiske begrænsninger (såsom den maksimalt tilladte deformation under koldvalsning) og udstyrsbegrænsninger (såsom skridsikre forhold og effektforhold). Når rebound af den kolde coil er betydelig, skal der tilføjes en vis mængde overcoiling.
4. Udretningsrunde. Formålet med afrunding er at gøre krumningen af ​​hele cirklen så ensartet som muligt for at sikre produktkvaliteten. Den generelle afrundingsproces er opdelt i tre trin:
(1) Belastning: I henhold til erfaring eller beregning justeres arbejdsrullen til positionen for den krævede maksimale korrektionskrumning.
(2) Afrunding: Rul rullen 1 til 2 omgange under den korrigerede krumning for at gøre hele krølningshastigheden ensartet.
(3) Aflæsning: aflæs gradvist lasten, så arbejdsemnet rulles flere gange under den gradvist reducerede korrektionsbelastning.